Курсова робота: 3D-модель і складальний креслення із застосуванням SolidWorks планки МТМ80-3100030СБ
Кафедра «Обладнання і технологія зварювального виробництва»
Курсовий проект
з дисципліни «САПР в зварювальному виробництві»
на тему: «3D-модель і складальний креслення із застосуванням SolidWorks планки МТМ80-3100030СБ»
зміст
Вступ................................................. .................................................. ........ 3
1. Опис технічного завдання і вибір програмного забезпечення .... 5
2. Вибір технічних засобів проектування ............................................ 7
3. Порядок роботи .............................................. .......................................... 19
Висновок ................................................. .................................................. . 27
Список використаних джерел ............................................... ............. 28
Процес проектування - це процес складання опису, необхідного для створення в заданих умовах ще не існуючого об'єкта, або алгоритму його функціонування з можливою оптимізацією заданих характеристик об'єкта або алгоритму його функціонування.
Даний процес лежить в основі діяльності інженера-проектувальника, під яким у загальному випадку розуміють вибір деякого способу дій.
Конструювання є частиною процесу проектування і зводиться до визначення властивостей вироби. Роботи, пов'язані з автоматизацією процесів конструювання і технологічної підготовки виробництва, характеризуються на початкових етапах розробкою окремих пакетів прикладних програм (Applications Package, AP), а на заключній - створенням систем автоматизованого проектування. Система автоматизованого проектування є комплекс засобів автоматизації проектування, взаємозв'язаних з необхідними підрозділами проектної організації або колективом фахівців, що виконують автоматизоване проектування. Розрізняють автоматизоване і автоматичне проектування. Автоматизоване проектування - процес проектування, при якому всі перетворення опису об'єкта або алгоритму його функціонування, а також подання описів на різних мовах здійснюється взаємодією людини і ПК. Автоматичне проектування - процес проектування, при якому всі перетворення описів об'єкта і алгоритму його функціонування здійснюється без участі людини.
Основою систем автоматизованого проектування (САПР) є сукупність різних видів забезпечення автоматизованого проектування, а також автоматичного, необхідного для вирішення проектних завдань.
Цілями автоматизованого проектування є:
- підвищення якості проектних робіт;
- зниження матеріальних витрат при проектуванні і виробництві;
- скорочення термінів проектування;
- ліквідація тенденцій зростання числа ІТП.
Вимоги, що пред'являються до САПР:
- вимога системного єдності;
- вимога розвитку - САПР повинна бути модернізованою системою;
- вимога комплексності - при проектуванні повинна дотримуватися послідовність переходу за стадіями проектування;
- вимога інформаційної єдності - слід забезпечувати єдність виконавчих термінів, символів, умовних позначень, способів подання інформації;
- вимога сумісності ручного та автоматизованого проектування;
- вимога мінімального взаємодії системи з зовнішнім середовищем;
- вимога здатності накопичення архіву проектних рішень.
1. Опис технічного завдання і вибір програмного забезпечення
В даному курсовому проекті необхідно по вихідним кресленням плану складальної одиниці відтворити тривимірну модель. Для цього використовуємо векторно-графічний редактор SolidWorks 2006.
Редактор SolidWorks 2006 дозволяє створювати тривимірні моделі окремих деталей, складальні одиниці, що складаються з декількох деталей, і креслення по деталях.
SolidWorks 2006 за моделюванні може функціонувати в трьох режимах: деталь, збірка, креслення.
При роботі в режимі "деталь" спочатку створюється необхідна кількість ескізів для підстави, а потім додаються інші елементи.
Редактор SolidWorks 2006 дозволяє довільно змінювати деталі безпосередньо з збірки. Зв'язок між деталями і складанням гарантує їх синхронне оновлення при зміні будь-яких параметрів. Отже, креслення збірки можна створювати на будь-якому етапі проектування.
Для швидкого створення ряду однотипних об'єктів, можуть бути використані спеціальні команди "лінійний масив" і "кругової масив". У круговому масиві користувач вказує зразок елемента, кількість елементів в масиві і характерні розміри. Аналогічно відбувається створення лінійного масиву. Зручно те, що створені таким чином подібні елементи за замовчуванням не містять взаємозв'язків, тобто зміна одного з них не призведе до автоматичної зміни інших.
Для перетворення ескізів (тобто двомірних об'єктів) в моделі (тривимірні об'єкти) існує ряд команд, найбільш часто використовувані з яких - "бобишками" і "Обертання". Команда "бобишками" витягує ескіз перпендикулярно площині ескізу, а команда "Обертання" створює тривимірний об'єкт шляхом обертання ескізу щодо зазначеної осі симетрії.
У режимі креслення створюються проекції моделей у звичній для конструктора формі. Режим "креслення" дозволяє створити не менше 6 стандартних видів, перетину в будь-якій площині, ступінчасті перетину, винесення; проставити розміри, шорсткості, допуски на перпендикулярність, хвилястість; створити і заповнити основний напис.
Стандартні проекції об'єкта створюються автоматично при терпи деталі або збірки в креслення. Відображення інших проекцій можна задавати, використовуючи стандартний діалог. Для створення перетину необхідно штрихпунктирной лінією вказати січну площину на одній з проекцій, а далі, використовуючи команду "перетин", створити його і при необхідності перемістити.
Для створення виносок в певному місці проекції малюється коло, кордони якої відповідають кордонів винесення. Окружність можна переміщати і змінювати її розмір. Зміст і межі винесення змінюються автоматично.
Для збирання окремих деталей в складальну одиницю необхідно створити спеціальний файл збірки (розширення .sldasm). Деталі (файли з розширенням .sldpart) переносяться в певному порядку в збірку і збираються за певними правилами. Для збирання рекомендується використовувати стандартні команди, які мають одну деталь щодо іншої: "Відстань", "Співвісність", "Паралельність", "Перпендикулярність", "Кут".
SolidWorks 2000 дозволяє задати матеріал (або його щільність) для деталі або збірки, а потім зробити деякі статичні обчислення (маса, обсяг, осьові моменти інерції). У порівнянні з AutoCAD SolidWorks 2000 надає: спрощене створення 3D-моделей, створення креслень за моделями, просте в порівнянні з AutoCAD створення збірок, створення моделей зварних швів, експорт файлу в двійкові формати, підтримувані більшістю CAD / CAE пакетів (IGES, ACIS, Parasolid , STL).
2. Вибір технічних засобів проектування
Виходячи з рекомендованих системних вимог пакета SolidWorks 2006, вибираємо наступну конфігурацію ПК:
Процесор - Intel® Celeron ™ D 331 2667 MHz LGA775;
Материнська плата - ASUS P5GPL-X SE Socket 775 i915;
Оперативна пам'ять - 1024Mb PC-3200 DDR;
Жорсткий диск - Samsung 300Gb 8Mb buffer 7200 rpm IDE;
Привід DVD / CD - Nec ND-7170;
Монітор - Samsung 940N;
Принтер - Samsung ML2010P;
Згідно з визначенням, ЕОМ (надалі ПК) - складна система технічних засобів, здатна приймати, зберігати, передавати, обробляти і видавати інформацію за допомогою арифметичних і логічних обчислень. Будь-ПК включає в себе 2 групи пристроїв: центральні та периферійні. До периферійних пристроїв належать пристрої, що забезпечують зв'язок між центральними пристроями і користувачем. До центральних пристроїв відносять процесор і оперативну пам'ять.
Основною частиною будь-якого ПК становить системний блок, що містить в собі: блок живлення фактора AT або ATX, материнську плату, процесор з пристроєм охолодження, відеокарту, оперативну пам'ять, жорсткий диск, привід для читання або запису CD-ROM, модем, мережну карту, звукову карту, RAID-чіп і масив.
До периферійних пристроїв належать: зовнішні модеми, сканери, принтери, плоттери, маніпулятори "миша", клавіатури, зовнішні ТВ-тюнери, і т.д.
Однією з невід'ємних складових при комплектації будь-якого ПК є монітор. В даний момент на ринку представлені два типи моніторів: на електронно-променевих трубках і на рідких кристалах.
Принципи роботи CRT-моніторів.
Елементом, що формує зображення в CRT-моніторі, є ЕПТ. За своєю суттю це скляна колба, всередині якої вакуум (рис. 2.1). Електронна гармата формує пучок електронів (електронний промінь), який направляється в сторону екрану, покритого зсередини люмінофором. При зіткненні електронів з люмінофором останній починає випромінювати світло, - чим більше енергія пучка, тим яскравіше світіння. Відхиляє направляє пучок електронів так, що він сканує весь екран, рядок за рядком. Оскільки швидкість сканування дуже велика, очей в силу своєї інерційності сприймає зображення як стабільний.
Мал. 2.1 - Електронно-променева трубка.
Відразу ж можна виявити всі недоліки ЕПТ. Пучок електронів, володіючи значною енергією, при зіткненні з люмінофором генерує рентгенівське випромінювання. Для фокусування і відхилення пучка потрібні сильні електромагнітні поля. А оскільки в кожен момент часу пучок засвічує тільки невелику площу люмінофора, виникає мерехтіння зображення.
Описана схема справедлива для монохромних ЕПТ, якщо ж ви хочете отримати кольорове зображення, доведеться ускладнювати існуючу конструкцію. По-перше, люмінофор повинен світитися декількома квітами. Оскільки людське око реагує на три основні кольори - червоний (Red), зелений (Green) і синій (Blue), а всі інші є їх комбінацією, ці три і були обрані в якості кольорів світіння люмінофора.
Таким чином, шар люмінофора з внутрішньої сторони екрану складається з найдрібніших елементів трьох кольорів. Для спрощення схем управління кольорова ЕПТ має три електронних гармати відповідно основних кольорів. Залишається забезпечити потрапляння кожного з цих трьох пучків електронів тільки на свої елементи люмінофора і виключити потрапляння на сусідні.
Найпростіший спосіб - помістити перед люмінофором маску з отворами. Таким чином, навіть якщо пучок електронів злегка відхилиться від наміченої траєкторії, він все одно не зможе засвітити "чужий" елемент люмінофора.
Типи масок.
Всього було розроблено кілька типів масок. На жаль, ідеального рішення не існує, і кожен тип має свої як сильні, так і слабкі сторони. Залежно від того, які завдання будуть вирішуватися на комп'ютері, слід вибрати і монітор з відповідною маскою.
Почнемо з найпоширенішого варіанта - тіньовий маски (Shadow Mask). У цьому випадку отвори мають круглу форму і розташовуються навпроти точкових елементів люмінофора (рис. 2.2). Точки люмінофору трьох кольорів, в свою чергу, формуються в тріади. Відстань по діагоналі між тріадами - крок точки маски (Dot Pitch). Чим він менше, тим вище якість зображення. У сучасних моніторів це значення лежить в межах від 0,25 (найкращі моделі) до 0,30 мм, в середньому - 0,28 мм.
До переваг ЕПТ даного типу можна віднести високу чіткість зображення, до недоліків - невисокі яскравість і соковитість квітів. Зазвичай монітори з ЕПТ даного типу використовуються для роботи з текстом, комп'ютерного моделювання (CAD / CAM-додатки).
Мал. 2.2 - Тіньова маска.
Переважна більшість тіньових масок виготовляються з инвара (Invar) - сплав заліза і нікелю. Так що, якщо виробник старанно це підкреслює, це не більше ніж рекламний трюк.
Розробка альтернативної технології, покликаної підвищити яскравість і соковитість квітів, привела до створення апертурних ґрат (Aperture Grid). Така маска складається з вертикальних струн (рис. 2.3). Люмінофор, розташований в просвіті між струнами решітки, нанесений тонкими вертикальними смужками. Відстань по горизонталі між смужками люмінофора одного кольору називається кроком смуги (Strip Pitch) або, що одне і те ж, кроком апертурних ґрат (Aperture Grid Pitch).
Природно, чим менше його значення, тим вище якість зображення. У сучасних моніторів воно коливається від 0,23 до 0,27 мм. Абсолютно плоскі моделі часто мають змінний крок, скажімо, 0,23 мм в центрі і 0,25 мм по краях. За рахунок того, що площа струн в порівнянні з площею тіньової маски помітно менше, більше число електронів з пучка досягають люмінофора, викликаючи яскраве, насичене світіння.
Але оскільки промені поділяються тільки по вертикалі, монітори, які використовують ЕПТ з апертурноюгратами, дещо гірше справляються з відображенням дрібних деталей, наприклад, тексту малого розміру. Основне їх призначення - дизайн, верстка, робота з графікою.
Мал. 2.3 - Апертурна решітка.
Слід підкреслити дві особливості, притаманні моніторів з апертурноюгратами. По-перше, вони плоскі як мінімум в вертикальному напрямку, по-друге, на екранах таких моніторів завжди присутні одна або дві (в залежності від розміру діагоналі монітора) горизонтальні тонкі лінії. Це не дефект зображення, а тінь від горизонтального дроту, що підтримує і стабілізуючою вертикальні струни.
Як спробу поєднати кращі якості тіньової маски і апертурних ґрат, можна сприймати технологію щілинний маски (Slot Mask). Не можна сказати, що це вдалося повністю, але ЕПТ з щілинним маскою по яскравості і соковитості кольорів наближаються до трубок з апертурноюгратами, а по чіткості не поступаються традиційним виробам з тіньовою маскою. Щілинна маска (рис. 2.4) містить отвори прямокутної (або овальної) форми. Навпаки них розташовуються елементи люмінофора, також мають прямокутну (або овальну) форму.
Відстань по горизонталі між елементами люмінофора одного кольору - щілинний крок (Slot Pitch). Як і у всіх інших випадках, чим менше його значення, тим вище якість зображення. У сучасних моніторів воно коливається від 0,21 до 0,27 мм. Монітори, які використовують ЕПТ з щілинним маскою - оптимальне рішення для задач комп'ютерного моделювання (CAD / CAM-додатки) і роботи з текстом.
Мал. 2.4 - Щілинна маска.
Тут важливо зробити одне зауваження. Не можна прямо порівнювати розмір кроку для ЕПТ різних типів: крок точки (в разі тіньової маски) вимірюється по діагоналі, а крок апертурних ґрат і крок щілинний маски - по горизонталі. Отже, при однаковому кроці (саме його так люблять вказувати виробники) трубка з тіньовою маскою має приблизно в 1,1 ... 1,2 рази більшу щільність елементів люмінофора.
Плоскі електронно-променеві трубки.
В останні кілька років все більшого поширення набувають ЕПТ з плоским екраном. Основна їхня перевага - мінімізація геометричних спотворень зображення.
Існують два підходи при проектуванні моніторів з плоским екраном. У першому випадку плоскої є тільки зовнішня поверхня екрана ЕПТ. Плюси такого рішення - простота схем управління (немає практично ніяких відмінностей від звичайних моніторів), мінуси - візуальні ефекти (здається, що зображення увігнуто, адже екран фактично - лінза).
Другий підхід передбачає, що плоскими є як зовнішня, так і внутрішня поверхні екрану. При цьому повністю відсутній ефект лінзи, але з'являються інші проблеми: пучок електронів при скануванні рядки проходить різну відстань (по краях екрану більше, ніж в центрі), та й його падіння здійснюється під різними кутами.
Частково це вирішується ускладненням схем управління, але все одно чіткість зображення по краях (особливо в кутах екрана) дещо гірше, ніж в центрі. Проте, в переважній більшості сучасних плоских моніторів застосовується саме цей тип ЕПТ. Якщо говорити про використання того чи іншого типу маски, то слід зазначити, що різні виробники створюють свої вироби із залученням різних рішень.
Так, Samsung в своїх Infinite Flat Tube використовує традиційну тіньову маску, а Sony, ViewSonic, NEC / Mitsubishi розробили плоскі ЕПТ на основі апертурних ґрат (у цих трубок є одна цікава особливість - змінний крок решітки: в центрі він менше, ніж по краях - зліва і справа), Panasonic, Hitachi і LG, в свою чергу, спираються на технологію щілинний маски.
Природно, плоскі трубки, виконані на основі різних технологій, зберегли всі особливості своїх "опуклих" попередників.
Параметри CRT-моніторів.
Основний параметр будь-которого монітора - розмір екранах по діагоналі. Найпростіші монітори ма ють діагональ 14 дюймів (1 дюйм = 25,4 мм). Найбільш пошірені на сегодня - 15-дюймові моделі. Їх поступово вітісняють 17-дюймові. Для шанувальників великих екранів прізначені моделі з діагоналлю 19, 21 и 22 дюйма. Для спеціального! Застосування віпускаються монітори и з більшою діагоналлю. Треба зауважити, що довжина діагоналі наводиться для всього екрану ЕПТ, видима ж область на 1 ... 2 дюйма менше.
Другий параметр - крок точки. Про нього ми говорили, розглядаючи різні типи ЕПТ. При виборі монітора слід орієнтуватися на наступні значення. Якщо ви не збираєтеся працювати з високими дозволами, крок повинен бути не більше 0,28 мм для тіньової маски і не більше 0,25 мм для апертурних ґрат або щілинної маски. У разі високих вимог до чіткості зображення краще вибрати модель, що має крок 0,25 мм для тіньової маски і 0,23 мм для апертурних ґрат або щілинної маски.
Якщо апертурная решітка має змінний крок (наприклад, у ЕПТ з плоским екраном), нерідко значення кроку наводиться тільки для центральної області. На нього і слід орієнтуватися.
Дуже важливий параметр - підтримувані дозволу і відповідні їм частоти кадрової розгортки. Дозвіл, яке буде використовуватися для роботи, в першу чергу залежить від діагоналі екрану.
При завищених значеннях дозволу всі елементи інтерфейсу стають занадто дрібними і, щоб їх розрізнити, доводиться сильно напружувати зір. А якщо дозвіл занижено, на екрані поміщається занадто мало інформації і, щоб побачити її всю, доводиться постійно здійснювати прокрутку екрану, що знижує швидкість роботи.
При виборі робочого дозволу необхідно врахувати і максимальне фізичне дозвіл, яке здатний забезпечити даний монітор. Фізичний дозвіл безпосередньо залежить від кроку точки і діагоналі монітора. Фактично воно (точніше, його горизонтальна складова) визначається як відношення ширини видимої області екрану монітора по горизонталі до кроку по горизонталі.
Проілюструємо це на прікладі. Нехай є 15-дюймовий монітор з кроком 0,28 мм на основі апертурних ґрат. Оскільки остання лімітує дозвіл по горизонталі (струни розташовані вертикально), його і будемо розраховувати. Діагональ видимій області 15-дюймового монітора зазвичай становить близько 14 дюймів (366 мм). Для традиційних моніторів з відношенням висоти до ширини як 3: 4 ширина екрану складає близько 0,8 від діагоналі.
Таким чином, ширина екрану монітора складе 366 • 0,8 = 293 мм. Ділимо це значення на крок і отримуємо максимальний дозвіл по горизонталі 1 046 пікселів. Виходячи з цього, можна з упевненістю сказати, що даний монітор здатний працювати на дозволах аж до 1024 х 768 пікселів, а ось одна тисяча сто п'ятьдесят дві х 864 і, тим більше, 1280 х 1024 пікселя йому вже "не по зубам".
Інший приклад. 17-дюймовий монітор з традиційною тіньової маскою і кроком точки 0,25 мм. Оскільки у тіньовий маски крок точки вимірюється по діагоналі, обчислимо його значення по горизонталі. Для цього поділимо 0,25 мм на коефіцієнт 1,15 (усереднений коефіцієнт, що показує відношення кроку крапки по діагоналі до кроку точки по горизонталі у тіньовий маски).
Таким чином, крок точки по горизонталі буде близько 0,22 мм (реально трохи менше, але все округлення при даному розрахунку виробляються в "гіршу" сторону). Видима область діагоналі 17-дюймового монітора близько 16 дюймів (406 мм). Отже, ширина екрану буде дорівнює 406 х 0,8 = 324 мм. Фізичний дозвіл по горизонталі в цьому випадку складе 324: 0,22 = тисячу чотиреста сімдесят дві пікселя. Значить цього монітора доступні дозволу аж до 1280х1024 пікселя, а ось 1600х1200 - вже немає.
Тепер про частоту кадрової (вертикальної) розгортки. Хоча в багатьох довідниках стверджується, що мінімальне її значення, необхідне для комфортної роботи, дорівнює 75 Гц, ця цифра явно занижена. При зазначеної частоті більше половини людей здатні помітити мерехтіння зображення. Найкраще, якщо при робочому дозволі частота кадрової розгортки дорівнює 100 Гц. Тільки тоді очей дійсно не розрізняє мерехтіння зображення. В крайньому випадку, допустимо значення 85 Гц.
Не варто скидати з рахунків і частоту рядкової (горизонтальної) розгортки. Вона вимірюється в кілогерцах і показує, скільки горизонтальних рядків здатний відобразити монітор за одну секунду. Знаючи передбачуване робочий дозвіл, а також частоту кадрової розгортки, досить просто отримати необхідне значення частоти рядкової розгортки. Так само легко виконати і зворотне перетворення.
Проілюструємо це на прікладі. Для роботи в режимі 1024 х 768 пікселів при частоті кадрової розгортки 100 Гц визначимо частоту рядкової розгортки. Виходячи з того, що 768 рядків необхідно промальовувати 100 раз в секунду, отримуємо 768 • 100 = 76800 Гц = 76,8 кГц. Не слід забувати і про зворотний хід променів (схемами розгортки потрібен час, щоб повернути пучок електронів на вихідну позицію перед початком сканування наступного рядка).
Це додає до обчисленого значення ще від 5 (при високому дозволі) до 10% (при низькій роздільній здатності), в середньому близько 7%. Таким чином, для роботи в режимі 1024 х 768 пікселів при частоті кадрової розгортки 100 Гц частота рядкової розгортки повинна бути близько 82 кГц.
Інший приклад: виробник монітора вказав малу частоту 110 кГц, необхідно з'ясувати кадрову частоту при дозволі 1280 х 1024 пікселя. Для її визначення ділимо малу частоту на число рядків і отримуємо 110 1024 = 0,107 кГц = 107 Гц. Вводячи поправку на зворотний хід променів, отримуємо частоту кадрової розгортки близько 100 Гц.
Для чого потрібно знати частоту рядкової розгортки? Щоб з'ясувати, яку частоту кадрів зможе забезпечити монітор при тому чи іншому дозволі. Якщо ця частота менше 100 Гц, варто розглянути інші варіанти, а якщо менше 85 Гц, то слід однозначно відмовитися від покупки даного монітора.
Всі наведені тут міркування відносяться до порядкової (Non Interlaced) розгортці, при якій зображення на екрані монітора формується за один кадр. Однак існує і чересстрочная (Interlaced) розгортка, коли формування зображення здійснюється напівкадрі (спочатку парні рядки, потім непарні). Режим черезрядковості дістався в спадок від телебачення (він там використовується до сих пір) і застосовувався в найперших моніторах. Важливо знати, що для нормальної, без шкоди здоров'ю, роботи в моніторі повинна використовуватися тільки порядкова розгортка.
Ще один параметр монітора - смуга пропускання відеотракту. На жаль, виробники рідко призводять її значення, а даремно: недостатня смуга здатна помітно погіршити зображення, зробити його нечітким, "замиленим".
Для орієнтиру:
• для 14-дюймових моніторів смуга пропускання відеотракту повинна бути близько 65 МГц;
• 15-дюймових - 85 ... 110 МГц (перше значення належить до економічних моделей, друге - до кращих);
• 17-дюймових - 110 ... 200 МГц;
• 19-дюймових - 150 ... 220 МГц;
• 21-дюймових - 200 ... 350 МГц.
Розглядаючи параметри монітора, не слід скидати з рахунків відеокарту. Якщо вона не здатна видати відеосигнал з потрібними параметрами, то яким би гарним не був монітор, зображення все одно буде нечітким, "замиленим".
Варто відзначити і схеми управління. Все що випускаються зараз CRT-монітори, за винятком найпростіших 14-дюймових, мають цифрові схеми управління. Це дозволяє зберігати геометричні розміри і положення зображення при переході з режиму в режим (зміні дозволу). Та й число параметрів зображення, піддаються регулюванню, у монітора з цифровим керуванням на порядок більше.
Стандарти безпеки.
При виборі того чи іншого монітора ні в якому разі не слід забувати про стандарти безпеки. Вони нормують рівні шкідливих випромінювань, знижуючи таким чином ризик зіпсувати здоров'я.
Першим стандартом безпеки, який отримав широке поширення, став шведський MPR II. На сьогоднішній день це мінімум, яким повинен відповідати будь-який монітор. Цей стандарт визначає максимально допустимі рівні електромагнітного і рентгенівського випромінювань на робочому місці.
Якщо монітор не сертифікований навіть за стандартом MPR II, не кажучи вже про більш жорстких нормах, він здатний завдати серйозної шкоди здоров'ю. Робота за таким монітором просто небезпечна.
Стандарти безпеки, на які варто орієнтуватися сьогодні, позначаються загальною абревіатурою TCO. Вони також розроблені в Швеції, але крім максимальних рівнів електромагнітного і рентгенівського випромінювань регламентують і інші параметри моніторів. До них відносяться: підтримувані дозволу; інтенсивність світіння і час післясвітіння люмінофора; запас по яскравості; енергоспоживання; рівень шуму та ін.
Будь-яка більш-менш сучасний монітор повинен крім MPR II відповідати хоча б одному із стандартів TCO. Перший з цих стандартів - TCO 92 - був прийнятий в 1992 р Подальший розвиток комп'ютерних технологій дозволило посилити вимоги як до комп'ютерів в цілому, так і до моніторів зокрема. Новий стандарт TCO 95 прийнятий в 1995 р, ще більш жорсткий стандарт TCO 99 - в 1999 р
Стандарт TCO 99 набагато жорсткіше регламентує рівні шкідливого випромінювання зі зворотного боку монітора і з боків. Особливо це актуально в офісних приміщеннях, де часто монітор зворотною стороною "дивиться" на іншого співробітника, або розташований так, що збоку або ззаду нього можуть перебувати люди. Ще одне нововведення TCO 99 - досить жорсткі вимоги до матеріалів, з яких зроблений монітор, - вони не повинні виділяти шкідливих речовин.
Таким чином, будь-який монітор, який ви збираєтеся купувати, повинен обов'язково відповідати двом стандартам безпеки - MPR II і TCO 99 (в крайньому випадку, - TCO 95).
Не варто довіряти написів типу LR (Low Radiation) - це ні про що не говорить. Більш того, якщо монітор з вказаною написом не містить більш ніяких відомостей про сертифікацію на ті чи інші стандарти безпеки, використовувати такий виріб просто небезпечно для здоров'я.
Запускаємо SolidWorks 2006, вибираємо пункт меню «Файл» -> «Новий», і в діалоговому вікні вибираємо «Деталь».
Спочатку створимо скобу.
Вибираємо в дереві конструювання Feature Manager площину «Спереду», використовуючи панель інструментів «Вид», кнопку «Стандартні види», яка випадає опцію «Перпендикулярно», повертаємо площину.
Використовуючи панель інструментів «Ескіз», кнопку «Ескіз», створюємо ескіз на площині.
Використовуючи кнопки «Лінія», «Автоматичне нанесення розмірів», «Скруглення» панелі інструментів «Ескіз», малюємо профіль кронштейна, як показано на рис. 3.1. Потім, використовуючи інструмент «Витягнута бобишка / підставу» панелі інструментів «Елементи», витягуємо намальований ескіз на 255 мм, використовуючи при цьому опцію «Тонкостінний елемент», як показано на рис. 3.2.
Мал. 3.1 - Ескіз профілю скоби.
Мал. 3.2 - Витягування ескізу.
Отримавши після виконання попередньої операції вихідний профіль скоби, переходимо до створення отворів на ній.
Вибираємо нижню межу скоби, використовуючи панель інструментів «Вид», кнопку «Стандартні види», яка випадає опцію «Перпендикулярно», повертаємо поверхню.
Використовуючи панель інструментів «Ескіз», кнопку «Ескіз», створюємо ескіз на поверхні.
Для створення кіл використовуємо інструмент «Коло» панелі інструментів «Ескіз». Для створення осі симетрії використовуємо інструмент «Осьова лінія» панелі інструментів «Ескіз». Проставляння керуючих розмірів виконуємо за допомогою інструменту «Автоматичне нанесення розмірів» панелі інструментів «Ескіз».
Зовнішній вигляд ескізу отворів показаний на рис. 3.3
Мал. 3.3 Ескіз отворів
Використовуючи інструмент «Витягнутий виріз» панелі інструментів «Елементи», витягуємо ескіз до верхньої межі нижньої горизонтальної частини скоби. Результат операції представлений на рис. 3.4.
Мал. 3.4 Вид скоби з нанесеними отворами.
Для остаточного приведення скоби у відповідність з технічним завданням, на бічній грані скоби створюємо ескіз. Використовуючи інструменти «Осьова лінія», «Лінія» і «Автоматичне нанесення розмірів» панелі інструментів «Ескіз», створюємо ескіз вирізу, як показано на рис. 3.5
Мал. 3.5 Ескіз бічного вирізу скоби
Використовуючи інструмент «Витягнутий виріз» панелі інструментів «Елементи» і опцію визначення глибини витягування «Через все», витягуємо ескіз.
Зовнішній вигляд скоби представлений на рис. 3.6
Мал. 3.6 Зовнішній вигляд скоби Зберігаємо деталь під ім'ям «Скоба.SLDPRT»
Переходимо до створення деталі пробка.
Вибираємо пункт меню «Файл» -> «Новий», і в діалоговому вікні вибираємо «Деталь».
Вибираємо в дереві конструювання Feature Manager площину «Спереду», використовуючи панель інструментів «Вид», кнопку «Стандартні види», яка випадає опцію «Перпендикулярно», повертаємо площину.
Використовуючи панель інструментів «Ескіз», кнопку «Ескіз», створюємо ескіз на площині.
Використовуючи інструмент «Коло» панелі інструментів «Ескіз», створюємо коло діаметром 10 мм (радіус, відповідно, дорівнює 5 мм)
Потім, використовуючи інструмент «Витягнута бобишка / підставу» панелі інструментів «Елементи», витягуємо намальований ескіз на 10 мм.
Зовнішній вигляд елемента пробки представлений на рис. 3.7.
Мал. 3.7 Вид елемента пробки.
Аналогічно створюємо інший елемент пробки діаметром 15 мм і витягнутий на глибину 10 мм.
Фаски 0,5x45 ° створюємо за допомогою інструменту «Фаска» панелі інструментів «Елементи», вказуючи в якості налаштувань фаски дві кромки пробки. Зовнішній вигляд пробки представлений на рис. 3.8
Мал. 3.8 Зовнішній вигляд скоби
Зберігаємо деталь під ім'ям «Пробка.SLDPRT»
Переходимо до створення деталі «Кришка»
Вибираємо пункт меню «Файл» -> «Новий», і в діалоговому вікні вибираємо «Деталь». Вибираємо в дереві конструювання Feature Manager площину «Спереду», використовуючи панель інструментів «Вид», кнопку «Стандартні види», яка випадає опцію «Перпендикулярно», повертаємо площину. Використовуючи панель інструментів «Ескіз», кнопку «Ескіз», створюємо ескіз на площині. За допомогою інструментів «Прямокутник» і «Коло» створюємо ескіз кришки як показано на рис. 3.9
Мал. 3.9 Ескіз кришки
Потім, використовуючи інструмент «Витягнута бобишка / підставу» панелі інструментів «Елементи», витягуємо намальований ескіз на 3 мм.
Зовнішній вигляд кришки представлений на рис. 3.10
Рис 3.10 Зовнішній вигляд кришки.
Зберігаємо деталь під ім'ям «Кришка.SLDPRT»
Створюємо загальну збірку. Вибираємо кнопку «Створити» панелі інструментів «Стандартна». У діалоговому вікні вибираємо «Збірка».
Перетягуємо в вікно збірки створені деталі (скобу, пробку і кришку).
На панелі інструментів «Складання» вибираємо кнопку «Умови сполучення». Для розташування деталей згідно технічного завдання, використовуємо типи сполучень «Збіг», «Відстань», «концентрично». Результат побудови представлений на малюнку 3.11.
Зберігаємо файл під ім'ям Планка.SLDASM.
Після створення збірки створюємо креслення.
Для цього вибираємо кнопку «Створити» панелі інструментів «Стандартна». У діалоговому вікні вибираємо «Креслення». Як формат креслярського аркуша вибираємо формат А2 з основним написом.
Мал. 3.11 - Планка в зборі.
Розміщуємо на аркуші креслення за допомогою кнопки «Вид моделі» панелі інструментів «Креслення» стандартні види планки. За допомогою кнопки «Покажчик центру» панелі інструментів «Креслення» наносимо покажчики отворів на види в кресленні. За допомогою кнопки «Осьова лінія» панелі інструментів «Примітки» проставляємо осьові лінії на видах. Потім, використовуючи кнопку «Автоматичне нанесення розмірів» панелі інструментів «Креслення», проставляємо необхідні розміри.
Для створення розрізу по ламаній лінії використовуємо інструмент «Вирівняний розріз» панелі інструментів «Креслення».
Для вказівки зварних швів використовуємо команду контекстного меню «Примітка» -> «Позначення зварювання».
Для вставки блоку заміток використовуємо кнопку «Зберегти» панелі інструментів «Креслення».
Креслення збірки наведено в додатку Б.
Висновок
В результаті виконання даної курсової роботи був освоєний редактор SolidWorks, з'ясовані його плюси і мінуси в порівнянні з іншими САПР, створена тривимірна модель згідно технічного завдання, і по тривимірній моделі створений креслення.
1. SolidWorks. Комп'ютерне моделювання в інженерній практиці / Автори: Алямовская А. А., Собачкін А. А., Одинцов Е. В., Харитонович А. І., Пономарьов Н. Б. - СПб .: БХВ-Петербург, 2005. - 800 с .: ил.
2. Прохоренко В.П. SolidWorks. Практичний посібник. - М .: ТОВ «Біном-Пресс», 2004 р - 448 с .: іл.
3. ТІКу Ш. Ефективна робота: SolidWorks 2004. - СПб .: Питер, 2005. - 768 с .: іл.
Для чого потрібно знати частоту рядкової розгортки?-
Служение слова
Те, кто отвечает за собрания, не должны пребывать в покое,...
Читать полностью -
Божье благословение находится в единстве
Божье благословение для церкви находится в единстве. Святой...
Читать полностью -
Не сеять семя смерти и разлада
Те, кто усвоил урок, скажут «аминь», если старейшины решат,...
Читать полностью -
Высшее проявление гордости
Те, кто живёт в доме для работников, являются талантливыми...
Читать полностью
